ပြင်ဆင်မှု
Calcium Metal ၏ အလွန်အားကောင်းသော လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် ၎င်းကို ယခင်က electrolytic molten calcium chloride သို့မဟုတ် calcium hydroxide ဖြင့် အဓိကထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ လျှော့ချရေးနည်းလမ်းသည် ကယ်လ်စီယမ်သတ္တုထုတ်လုပ်သည့် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်လာခဲ့သည်။
လျှော့ချရေးနည်းလမ်းမှာ သတ္တုအလူမီနီယမ်ကို လေဟာနယ်နှင့် မြင့်မားသော အပူချိန်အောက်တွင် ထုံးကို လျှော့ချရန်နှင့် ကယ်လ်စီယမ်ရရှိရန် ပြုပြင်ရန်ဖြစ်သည်။
လျှော့ချရေးနည်းလမ်းသည် များသောအားဖြင့် ထုံးကျောက်ကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ်၊ Calcined Calcined Calcined Calcium Oxide နှင့် အလူမီနီယမ်မှုန့်များကို လျှော့ချခြင်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။
အမှုန့်ကြိတ်ထားသော ကယ်လစီယမ်အောက်ဆိုဒ်နှင့် အလူမီနီယမ်အမှုန့်များကို အချို့သောအချိုးအစားအတိုင်း ရောစပ်ကာ အတုံးများအဖြစ် ဖိကာ 0.01 လေဟာနယ်နှင့် 1050-1200 ⢠အပူချိန်အောက်တွင် ဓာတ်ပြုပါသည်။ ကယ်လ်စီယမ်အခိုးအငွေ့နှင့် ကယ်လ်စီယမ် တောက်ပမှုကို ထုတ်ပေးသည်။
တုံ့ပြန်မှုဖော်မြူလာမှာ- 6CaO 2Alâ3Ca 3CaOâ¢Al2O3
ကယ်လ်စီယမ်အငွေ့သည် 750-400°C တွင် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်သွားသည်။ ထို့နောက် ကယ်လ်စီယမ်ပုံဆောင်ခဲကို အရည်ကျိုပြီး သိပ်သည်းသော ကယ်လ်စီယမ် သတ္တုတွင်းကို ရရှိရန် အာဂွန်၏ အကာအကွယ်အောက်တွင် လောင်းထည့်သည်။
လျော့ချနည်းဖြင့် ကယ်လစီယမ်၏ ပြန်လည်ရယူနှုန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 60% ခန့်ဖြစ်သည်။
၎င်း၏နည်းပညာဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်သည်အတော်လေးရိုးရှင်းသောကြောင့်၊ လျှော့ချရေးနည်းလမ်းသည်မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်းသတ္တုကယ်လစီယမ်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
ပုံမှန်အခြေအနေအောက်တွင် လောင်ကျွမ်းမှုသည် သတ္တုကယ်လ်စီယမ်၏ အရည်ပျော်မှတ်သို့ အလွယ်တကူ ရောက်ရှိနိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် သတ္တုကယ်လ်စီယမ်ကို လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။
အစောပိုင်း electrolysis သည် contact method ဖြစ်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် liquid cathode electrolysis သို့ မြှင့်တင်ခဲ့သည်။
Contact electrolysis ကို 1904 ခုနှစ်တွင် W. Rathenau မှ ပထမဆုံးအသုံးပြုခဲ့သည်။ အသုံးပြုသော electrolyte သည် CaCl2 နှင့် CaF2 တို့ကို ရောနှောထားသည်။ electrolytic cell ၏ anode ကို ဂရပ်ဖိုက်ကဲ့သို့သော ကာဗွန်များဖြင့် စီတန်းထားပြီး cathode ကို သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
အီလက်ထရောနစ်ဖြင့် စုပ်ယူထားသော ကယ်လ်စီယမ်သည် အီလက်ထရွန်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါ်နေပြီး သံမဏိ cathode နှင့် ထိတွေ့သော cathode ပေါ်တွင် condenses ။ electrolysis တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ cathode သည် လိုက်လျောညီထွေ တက်လာပြီး ကယ်လစီယမ်သည် cathode တွင် မုန်လာဥနီပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော လှံတံတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။
အဆက်အသွယ်နည်းလမ်းဖြင့် ကယ်လစီယမ်ထုတ်လုပ်မှု၏ အားနည်းချက်များမှာ- ကုန်ကြမ်းအများအပြားသုံးစွဲမှု၊ အီလက်ထရောနစ်တွင် ကယ်လ်စီယမ်သတ္တုပျော်ဝင်နိုင်မှု၊ လက်ရှိထိရောက်မှုနည်းပါးခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း (ကလိုရင်းပါဝင်မှု 1% ခန့်)။
အရည် cathode နည်းလမ်းသည် ကြေးနီ-ကယ်လ်စီယမ်အလွိုင်း (10%-15% ကယ်လ်စီယမ်) ပါဝင်သော အရည် cathode နှင့် graphite electrode ကို anode အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် စုပ်ယူထားသော ကယ်လ်စီယမ်ကို cathode တွင် အပ်နှံသည်။
electrolytic cell ၏ အခွံကို သံသွန်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ electrolyte သည် CaCl2 နှင့် KCI ၏ ရောစပ်မှုဖြစ်သည်။ ကြေးနီ-ကယ်လ်ဆီယမ်အဆင့် ပုံကြမ်းရှိ ကြေးနီ-ကယ်လ်ဆီယမ်အဆင့် ပုံကြမ်းတွင် အလွန်ကျယ်ဝန်းသော အရည်ပျော်မှတ်ပမာဏ နည်းပါးသော အရည်ပျော်မှတ်ဧရိယာနှင့် ကယ်လ်စီယမ်ပါဝင်မှု 60%-65 ရှိသော ကြေးနီ-ကယ်လ်စီယမ်သတ္တုစပ်တွင် ကြေးနီကို ရွေးချယ်ထားသည်။ % 700 °C အောက်တွင်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။
တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ကြေးနီ၏သေးငယ်သောအငွေ့ဖိအားကြောင့် ပေါင်းခံစဉ်အတွင်း ခွဲထုတ်ရန်လွယ်ကူသည်။ ထို့အပြင်၊ 60%-65% ကယ်လစီယမ်ပါဝင်သော ကြေးနီ-ကယ်လ်ဆီယမ်သတ္တုစပ်များသည် အီလက်ထရွန်းနှင့် ကောင်းစွာကွဲထွက်မှုကို သေချာစေသည့် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ (2.1-2.2g/cm³) ရှိသည်။ cathode သတ္တုစပ်တွင် ကယ်လ်စီယမ်ပါဝင်မှုသည် 62%-65% ထက် မပိုသင့်ပါ။ လက်ရှိထိရောက်မှုမှာ 70% ခန့်ရှိသည်။ ကယ်လ်စီယမ်တစ်ကီလိုဂရမ်တွင် CaCl2 စားသုံးမှုသည် 3.4-3.5 ကီလိုဂရမ်ဖြစ်သည်။
ကြေးနီ-ကယ်လ်ဆီယမ်အလွိုင်းသည် ပိုတက်စီယမ်နှင့် ဆိုဒီယမ်ကဲ့သို့သော မငြိမ်မသက်အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် 0.01 Torr လေဟာနယ်နှင့် 750-800 â¢ှာအပူချိန်အခြေအနေများအောက်တွင် ပေါင်းခံမှုတစ်ခုစီတွင် ထားရှိထားပါသည်။
ထို့နောက် ဒုတိယလေဟာနယ် ပေါင်းခံခြင်းအား 1050-1100°C တွင်ပြုလုပ်ပြီး ကယ်လစီယမ်ကို ပေါင်းခံကန်၏ အပေါ်ပိုင်းတွင် ပုံဆောင်ခဲအဖြစ် ထားရှိကာ ကြေးနီ (10%-15% ကယ်လစီယမ်) ၏အောက်ခြေတွင် ကျန်ရှိနေပါသည်။ tank ကိုအသုံးပြုရန်အတွက် electrolyzer သို့ပြန်သွားပါ။
ထုတ်ယူလိုက်သော ပုံဆောင်ခဲ ကယ်လစီယမ်သည် 98%-99% အဆင့်ရှိသော စက်မှုကယ်လ်စီယမ်ဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်း CaCl2 တွင် ဆိုဒီယမ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ် စုစုပေါင်းပါဝင်မှု 0.15% ထက်နည်းပါက â ¢ 99% ပါဝင်မှုရှိသော သတ္တုကယ်လ်စီယမ်ကို ရရှိရန် ကြေးနီ-ကယ်လ်စီယမ်အလွိုင်းကို တစ်ကြိမ် ပေါင်းခံနိုင်သည်။
မြင့်မားသော လေဟာနယ် ပေါင်းခံခြင်းဖြင့် စက်မှုကယ်လ်စီယမ်ကို ကုသခြင်းဖြင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော ကယ်လ်စီယမ်ကို ရရှိနိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ပေါင်းခံအပူချိန်ကို 780-820°C ဖြစ်အောင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး လေဟာနယ်ဒီဂရီမှာ 1×10-4 ဖြစ်သည်။ ပေါင်းခံခြင်းကုသမှုသည် ကယ်လ်စီယမ်ရှိ ကလိုရိုက်များကို သန့်စင်ရန်အတွက် ထိရောက်မှုနည်းသည်။
CanCloNp ပုံစံဖြင့် ဆားနှစ်ဆဖြစ်အောင် နိုက်ထရိတ်ကို ပေါင်းခံအပူချိန်အောက်တွင် ထည့်နိုင်သည်။ ဤဆားနှစ်ဆသည် အငွေ့ဖိအားနည်းပြီး အလွယ်တကူ မငြိမ်မသက်ဖြစ်ပြီး ပေါင်းခံအကြွင်းအကျန်တွင် ကျန်နေပါသည်။
နိုက်ထရိုဂျင်ဒြပ်ပေါင်းများကိုထည့်ကာ လေဟာနယ်ပေါင်းခံခြင်းဖြင့် သန့်စင်ခြင်းဖြင့်၊ ကလိုရင်း၊ မန်းဂနိစ်၊ ကြေးနီ၊ သံ၊ ဆီလီကွန်၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ကယ်လ်စီယမ်ရှိ အညစ်အကြေးများကို 1000-100ppm သို့ လျှော့ချနိုင်ပြီး သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသော ကယ်လ်စီယမ် 99.9%-99.99% ရရှိနိုင်ပါသည်။
ချောင်းများနှင့် ပန်းကန်များထဲသို့ ဖောက်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လှိမ့်ကာ သို့မဟုတ် သေးငယ်သောအပိုင်းပိုင်းများ ဖြတ်ကာ လေလုံသော ကွန်တိန်နာများတွင် ထုပ်ပိုးထားသည်။
အထက်ဖော်ပြပါ ပြင်ဆင်မှုသုံးနည်းအရ လျှော့ချရေးနည်းလမ်းသည် ရိုးရှင်းသောနည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပြီး အချိန်ကုန်သက်သာကာ စက်မှုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ကြောင်း ရှုမြင်နိုင်ပါသည်။
ထို့ကြောင့် လျှော့ချရေးနည်းလမ်းသည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း Calcium Metal ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
