Glass microbeads သည် လွန်ခဲ့သည့် ဆယ်စုနှစ် နှစ်ခုအတွင်း တီထွင်ထုတ်လုပ်ခဲ့သော ဆီလီကိတ်ပစ္စည်း အမျိုးအစားသစ်ဖြစ်သည်။ အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး အသုံးချမှု ကျယ်ပြန့်သည်။ လူတွေက ပိုပိုပြီး အာရုံစိုက်လာကြတယ်။ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကို အောက်ပါအတိုင်း အကျဉ်းချုံးထားသည်။ ဖန်ပုတီးစေ့များ၏ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများကို အကြမ်းအားဖြင့် အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်- အမှုန့်လုပ်နည်းနှင့် အရည်ပျော်နည်း။ အမှုန့်ပြုလုပ်နည်းမှာ ဖန်ခွက်ကို လိုအပ်သောအမှုန်များထဲသို့ ကြိတ်ချေပြီး၊ သန့်စင်ပြီးနောက်၊ အချို့သောအပူချိန်တွင်၊ တူညီသောအပူပေးသည့်ဇုန်မှတဆင့် ဖန်မှုန်များကို အရည်ပျော်သွားကာ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုအောက်တွင် microbeads များကို ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ အရည်ပျော်သည့်နည်းလမ်းသည် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကြောင့် သေးငယ်သောအမှုန်အမွှားများအဖြစ် ဖန်အရည်များအဖြစ်သို့ ဖန်ခွက်အမှုန်အမွှားများ ကွဲထွက်သွားစေရန် မြန်နှုန်းမြင့်လေစီးဆင်းမှုကို အသုံးပြုသည်။ အပူပေးနည်းလမ်း- ယေဘူယျ သို့မဟုတ် ပိုမိုမြင့်မားသော အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်ရှိသော ဖန်များအတွက်၊ ဓာတ်ငွေ့အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် oxyacetylene မီးတောက်နှင့် အောက်ဆီဂျင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်မီးအပူပေးခြင်းတို့ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ မြင့်မားသောအရည်ပျော်သည့်အပူချိန်ရှိသောဖန်များအတွက် DC arc ပလာစမာကိရိယာကို အပူပေးရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ Powder method သည် အစပိုင်းတွင် အမှုန့်နည်းလမ်းကို အများဆုံးအသုံးပြုခဲ့သည်။ ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အမှုန်အမွှား ဖန်မှုန့်ကို ရေလှောင်ကန်ထဲသို့ ထည့်ကာ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဓာတ်ငွေ့ နော်ဇယ်၏ ပူပြင်းသောဇုန်သို့ စီးဆင်းသွားသည်။ ဖန်ပုတီးစေ့များကို ဤနေရာတွင် ပြင်းထန်သော မီးတောက်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားပြီး ကိရိယာ၏ ကြီးမားသော တိုးချဲ့ခန်းထဲသို့ တွန်းပို့သည်။ မီးအပူပေးခြင်းဖြင့် ဖန်ပုတီးစေ့များသည် ချက်ချင်းနီးပါး အရည်ပျော်သွားသည်။ ထို့နောက် အမှုန်များသည် viscosity ကို လျင်မြန်စွာ လျှော့ချပြီး မျက်နှာပြင် တင်းအား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော စံပြ စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပုံသွင်းသည်။
