မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်ကြား အားသာချက် အားနည်းချက်များ

အားသာချက်-

1 အရည်ပျော်ကုန်ကျစရိတ်သည် အလူမီနီယမ်၏ 2/3 သာရှိသည်။

2 Die Casting ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုသည် အလူမီနီယမ်ထက် 25% ပိုမြင့်သည်၊ သတ္တုမှိုပုံသွင်းခြင်းသည် အလူမီနီယမ်ထက် 300-500K ပိုမြင့်ပြီး ဆုံးရှုံးသွားသော foam casting သည် အလူမီနီယံထက် 200% ပိုမြင့်ပါသည်။

3 မဂ္ဂနီဆီယမ်သွန်းလုပ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အသွင်အပြင်သည် အလူမီနီယမ်ထက် သိသိသာသာ ကောင်းမွန်သည် (မှို၏အပူဝန်ကို လျော့နည်းသွားသောကြောင့် စစ်ဆေးရေးကြိမ်နှုန်းကို လျှော့ချနိုင်သည်)

4 မှို၏သက်တမ်းသည် အလူမီနီယံထက် နှစ်ဆ (သို့မဟုတ် ကလိုင်ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ် မူတည်၍)၊

5 မဂ္ဂနီဆီယမ်၏ bevel ထောင့်သည် သေးငယ်နိုင်သည် (နောက်ဆက်တွဲ စက်ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်) နှင့် မျက်နှာပြင်သည် ကောင်းမွန်စွာ ဖွဲ့စည်းထားသည် (မဂ္ဂနီဆီယမ်၏ viscosity နည်းသောကြောင့်)၊

အားနည်းချက်-

1 အလူမီနီယမ်သေတ္တာပုံသွန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာတွင် အကြွင်းအကျန်စွန့်ပစ်နှုန်း မြင့်မားသည် (အလူမီနီယမ်ဒိုင်းကာစ် အမှိုက်ထွက်နှုန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင်)။

2 Magnesium Die Casting ၏ ထုတ်လုပ်မှု စက်ပစ္စည်းများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု မြင့်မားသည်။ အလူမီနီယမ်ဆွဲငင်အား / ဖိအားနည်း / နိုက်ထရိတ်မှိုနှင့်အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါကမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာပုံသွန်းစက်သည်အလွန်စျေးကြီးသည် (ပိုမိုမြင့်မားသောကဆွဲအားနှင့်ဖြည့်ဆေးထိုးမြန်နှုန်းလိုအပ်သောကြောင့်)၊ ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားသည်ယခင်ထက် 4 ဆဖြစ်သည်။

3 Magnesium die-casting သည် ပိုမိုမြင့်မားသော အစမ်းသုံးစရိတ်နှင့် အစမ်းထုတ်လုပ်သည့်အချိန်ကို လိုအပ်ပြီး၊ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ (ရိုးရှင်းသော ဂဟေဆက်နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ပုံများအတိုင်းထုတ်လုပ်ခြင်း) သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ (ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော ရှေ့ပြေးပုံစံကိရိယာကို အသုံးပြု၍ရနိုင်သည်) သည် ပို၍ရိုးရှင်းပါသည်။

4 အလူမီနီယမ်ဖိအားနည်းသော သို့မဟုတ် သတ္တုမှိုပုံသွင်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မဂ္ဂနီဆီယမ်သေဆုံးပုံသွင်းခြင်းအတွက် မှိုကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ အသေခံမှိုသည် ကြီးမားပြီး ရှုပ်ထွေးသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသော ကုပ်ဆွဲအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည် (ဟုတ်ပါတယ်၊ မြင့်မားသောကုန်ထုတ်စွမ်းအားသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုတည်း၏ ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း လျှော့ချနိုင်သည်)။

5 အလူမီနီယံသေတ္တာပုံသွန်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုပြားတွင် 4% မှ 2% အထိ လောင်ကျွမ်းမှုနှုန်း 50K မြင့်မားသည် (မဂ္ဂနီဆီယမ်၏မျက်နှာပြင်လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့်)။

6 မဂ္ဂနီဆီယမ် သတ္တုပြားများ ပြန်လည်ရရှိရေး ကုန်ကျစရိတ်။ အလူမီနီယမ်ထက် မြင့်မားသော မဂ္ဂနီဆီယမ် ချစ်ပ်ခြောက်များသည် ပြန်လည်အသုံးပြုရန် မလွယ်ကူသည့်အပြင် စိုစွတ်သော အရာများသည် ပို၍ပင် ခက်ခဲသည်။ မီးမလောင်အောင် သတိထားရမယ်။