ကြွေထည်အမှုန်များကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ကြွေထည်ကုန်ကြမ်းများကို ပစ်ခတ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုအရေးကြီးသောအဆင့်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အခြောက်ခံမှုအခြေအနေသည် နောက်ပိုင်းအသုံးပြုမှုအရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှုအချို့ရှိမည်ဖြစ်သည်။
ကြွေထည်အမှုန်အမွှားများကို လမ်းခင်းပေါ်တွင်အသုံးပြုသောအခါ၊ ဆောက်လုပ်ပြီးစီးပြီးသည့်အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအကြာတွင် ကြွေမှုန်များ၏အရောင်ပြောင်းသွားသည့်အခြေအနေမျိုးရှိတတ်သည်။ ၎င်းသည် ယခင်ကဲ့သို့ တောက်ပြောင်ခြင်းမရှိသည့်အပြင် အရောင်ကွဲပြားမှုလည်း ရှိသည်။ နင်းပြီးရင် ညစ်ပတ်တယ်လို့ ထင်ကောင်းထင်နိုင်ပါတယ်။ ရွှံ့အဖုံးသည် ၎င်း၏မူလအရောင်တောက်ပမှုကို သက်ရောက်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက အရောင်ခြားနားမှုဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်စေသော အခြားအချက်များရှိပါသည်။
စီမံကိန်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် အချို့သောလုပ်ငန်းများသည် ကြွေထည်ပစ္စည်းများအစား ဆိုးဆေးကျောက်များကို အသုံးပြုကြသည်။ အရောင်ဆိုးထားသော ကျောက်တုံးများနှင့် ရောင်စုံကြွေမှုန်များကို မည်ကဲ့သို့ ခွဲခြားနိုင်မည်နည်း။
Ceramic Aggregates ဟုခေါ်သော ကောင်းမွန်သော ကြွေမှုန်များ။ အောက်ပါအချက်ငါးချက်မှ ခွဲခြားနိုင်သည်။
ယနေ့ခေတ်တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံသူ ပိုများလာကာ ခင်းတည်ဆောက်မှုတွင် ချော်ထွက်ခြင်းအပေါ် ကောင်းမွန်သော ကြွေမှုန်များကို အသုံးပြုလိုကြသည်။ ရေရှည်ခင်းအသုံးပြုမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိစေရန်အတွက် အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများကို ဝယ်ယူလေ့ရှိသော်လည်း ၎င်းတို့ဝယ်ယူသည့်ပစ္စည်းများမှာ နဂိုအတိုင်းဖြစ်သည်။ အသုံးပြုရန် ဂရုမစိုက်ဘဲ ပျက်ကွက်ခြင်းသည် ပစ္စည်းများ ပျက်စီးစေပြီး အခင်း၏ ဆောက်လုပ်ရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အောက်ပါအချက်များကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်။
အသွားအလာ ဆူညံသံကို လျှော့ချပါ၊ တည်ဆောက်မှု အတိမ်အနက်သည် အသံလှိုင်းများကို စုပ်ယူရန် ကူညီပေးပြီး ဆူညံသံကို လျှော့ချနိုင်မှုမှာ 30% ထက်ပို၍ ရောက်ရှိနိုင်သည်။
